一、熱熔機的基本要求

由於在材質和管件尺寸上（shàng）可能（néng）與（yǔ）其他廠家的產品有所差別，所（suǒ）以（yǐ）熔（róng）接時應（yīng）使用本公（gōng）司推薦的（de）熱（rè）熔機，以免（miǎn）因熱熔溫度和模頭尺寸不同而影響產（chǎn）品的熔接質（zhì）量。

熱熔機應該在工作的整個過程中，對（duì）於PE-RT保持260℃±10℃，對於PB管材保持230℃±10℃的溫度範圍，在冬季可相應增加10℃-20℃，請調整熱熔機內的調溫旋（xuán）紐，以獲得正（zhèng）確的熱熔溫度。

未經本公司推薦使（shǐ）用的熱熔機的模頭（tóu）尺寸可能與本公司生產的產品不能很好的（de）配合，可能會因此而直接影響（xiǎng）到熱熔連接的質量。

二、承插（chā）連接操作步驟

1、切管

連接前應檢（jiǎn）查管材和管件要進行連接的（de）部分是否清潔、無（wú）損和無毛刺。使用專用的剪管器把管材按實際所需要的長度（dù）切斷。切管（guǎn）時可將剪管器沿與管軸線的方（fāng）向旋轉，同時用力（lì）剪切，使切麵平整（zhěng）並且與管材軸線相垂直。

2、標記（jì）插入深度

使用硬度大於2B的鉛筆或炭化鉛（qiān）筆（bǐ）（不（bú）得使用油性水筆）在管材上畫出相應的插入深度。具體的插入深度要求請見表1

3、清（qīng）潔

每次開始（shǐ）熔接前，都應該對熔接（jiē）模（mó）頭、管材和（hé）管件的加熱區域進行清潔。

對熔接模頭，應使（shǐ）用不起毛、不脫落的軟紙（zhǐ）或軟布進行清潔，而且不應使用清潔溶劑。

對管材和管（guǎn）件，還需用以上的（de）軟紙或（huò）軟布（bù）上（shàng）沾上濃度（dù）超過94%的無水酒精，充（chōng）分濕潤後分別擦淨管材和管件的加（jiā）熱區域。

產品經清（qīng）潔後應避免再受工作環境的汙染，更不要再用手觸及已清潔（jié）的區域。

4、加熱

接通熔接機電源，待加熱指（zhǐ）示燈熄滅後即可用（yòng）於熔接操（cāo）作。

先開始向熱頭滑動管件，緊（jǐn）接著再（zài）向加熱套筒滑動管端，推入時以中（zhōng）等速度均勻滑動，而且（qiě）應與模頭保持同心，但切忌旋轉管（guǎn）材或管件。

當管件推到加熱頭的盡頭，而（ér）管材到達畫線位置時，保持這一位置（zhì）。

從現在開始即進入加熱時間，並加熱至表1中規定的（de）時間。規定的加（jiā）熱（rè）時間（jiān）到達後（hòu），從加熱（rè）模頭上拔出（chū）管材和管件（jiàn），拔（bá）出速度應適中，不能過急，但可以略帶輕微的抖動動作，以利於拔出。

5、連接

拔出後，應立即（jí）將管材沿管（guǎn）材中軸線（xiàn）均速插入到管件（jiàn）中，直至（zhì）借口上卷曲的熔瘤到達管材的畫線位置為止，並保持這一位置。同樣地，插（chā）入過程（chéng）中不能帶任何旋轉的動作（zuò）。

PE-RT熱（rè）熔連接（jiē）

6、保持和冷卻

現在（zài）開始計時進行保持。保持時間應嚴格按表1規定的（de）保持時間執行。在保持時間，雙手應扶穩管材（cái）和（hé）管件（jiàn），避免管（guǎn）材與管件（jiàn）之間的相對位移。

保持時間結束後即（jí）進（jìn）入冷卻時間，並嚴格按表1規定的（de）冷卻時間執行。冷卻期（qī）間的熔（róng）接（jiē）產品應置於平整水平的平麵上，並盡量避免用手握（wò）持（chí）剛接好的管材和（hé）管件，更不能進行下一步的熔接組組裝工作。

冷卻完成後，可對熔接口進行外觀檢查。

一個規（guī）範的熔接接口，要將（jiāng）管子和管件連接同（tóng）心和平直，並且（qiě）完全熔合，內部沒有（yǒu）多餘的熔（róng）瘤（內部過多的熔瘤回引起截流效應；外（wài）部熔瘤均勻、幹淨且美觀整齊，無線狀生成物（wù）。

下表列出熔接過程中可能出現的（de）熔接問題和（hé）相應的預防方法：