預製直埋PE-RT II型管

一、預製直埋PE-RT管道應（yīng）在溝底（dǐ）標高和管溝基（jī）礎質（zhì）量檢查合格後，方可敷設。

二、下管（guǎn）時，應采用非金屬繩（shéng）（帶）捆紮和吊運，並應防止管（guǎn）道劃傷、扭曲或承受過大的拉伸和彎（wān）曲。

三、預（yù）製直埋PE-RT管道應宜（yí）采用直線敷設，可隨地形自然（rán）彎曲。在管道敷設（shè）過程中出現折角或管道折角大於設計值（zhí）時，應與設計單位確認（rèn）後再進行敷設（shè）。

四、預製直埋PE-RT管道應敷設坡（pō）度（dù）、埋深應與設計（jì）要求一致。

五（wǔ）、預製直埋PE-RT管道應敷設完畢並經外觀檢驗合格後，應及時進行溝槽回填。在強度試驗前，除接頭部位可（kě）外露外，管道兩側和管頂以上的回（huí）填高度不宜小於 0.5m，強度試（shì）驗合格後，應及時回填其餘部分。

六、回填前應檢查溝槽，溝槽內不得有積水，磚、石、木塊等雜物應清除幹淨。

七、溝槽（cáo）回填應從兩側同時對稱均衡進行，並應保證管道不產生位移。必要時應（yīng）對管道（dào）采取臨時限位措（cuò）施，防止管道上浮。

八、預製直埋PE-RT管（guǎn）道應係統中閥門井等附（fù）屬構築物周圍回填應符合下列規定：

1)井室周圍的（de）回填，應與管（guǎn）道溝槽回（huí）填同（tóng）時進行，不能同時進行時，應留階梯形接（jiē）茬；

2)井（jǐng）室周圍（wéi）回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯；

3)回填材料壓實（shí）後應與井壁緊貼；

4)路麵範（fàn）圍內的井室周圍（wéi），應采用（yòng）石灰土、砂、砂礫等材料回填，且回填寬度不宜小於 400mm；

5)嚴禁在槽壁取土回填。

九（jiǔ）、溝槽（cáo）回填時，不（bú）得（dé）回填淤泥（ní）、有機物或凍土，回填土中不得含有石塊、磚及其它雜物。

十、管基設計中心角範圍內應采取（qǔ）中粗砂填充密實，並應與管壁緊密接觸，不得用土或其它材料填充。

十一、溝槽回（huí）填時（shí），回填土或其它回（huí）填（tián）材料運入溝槽內，應（yīng）從溝槽兩側對稱運入槽內，不得直接回填在（zài） 預（yù）製直埋（mái）PE-RT管道應上（shàng），不得損傷 PE-RTⅡ型供熱管道及其接（jiē）口。

十二、每層回填土的虛鋪（pù）厚度，應根據所采用的（de）壓實機（jī）具（jù）按下表的（de）規定選取。

每層回填土的虛鋪厚度

十三、當溝槽采用鋼板（bǎn）樁支護時，應在（zài）回填達（dá）到（dào）規定高度（dù）後，方可拔除鋼板樁。鋼板樁拔除後應及時回填（tián）樁孔，並應填實。當采用砂灌填時，可衝水密實（shí）；當對周（zhōu）圍環境影響有要求時，可采取邊拔樁（zhuāng）邊注漿措施。

十四、管道管區回填施工應符合下列規定:

1)管底基礎至管頂以上 0.5m 範圍（wéi）內，必須采（cǎi）用人工回填，輕型壓實設備夯實，不得采用機械推土回填；

2)回填、夯實應分層對稱進行，每層回填土高度不應大於 200mm，不得單側回填、夯實；

3)管頂 0.5m 以上采用機械回（huí）填壓實時，應從管軸線兩側同時均勻進行，並夯實、碾壓。

十五、管道回填作業每層土的壓實遍數，應根據壓實度要求、壓（yā）實工具、虛鋪厚度（dù）和含水量，經現場試驗確定（dìng）.

十六（liù）、采用重型壓實機械壓實或較重車輛在回填土上行使（shǐ）時，管頂以上應有一定厚度的壓實回填（tián）土， 其較小厚度應（yīng）根據壓實機械的規格和管道（dào）的設計承載能力，經計算確定。

十七、管道管頂 0.5m 以上部位回填土的壓實度（dù），應按相應的（de）場地或道路設計要求確定，不宜小於（yú）90％；管頂 0.5m 以下各部位回填土應（yīng）符合下（xià）表的規定。

溝（gōu）槽回填（tián）土壓實度與回填材料