上一篇小編帶大家了解（jiě）了《塑料管材擠出成型的基本原理》，今（jīn）天帶大家來了解（jiě）塑料管材擠出過（guò）程中常遇到的問題並給出相應的解（jiě）決對策。
一、壁厚不均勻
1.口模板定位不（bú）準
由（yóu）於模頭內模板定位不準，從而導致口模（mó）間隙不均勻，引起巴（bā）拉斯效應（yīng）的程度不同，冷卻後導致管（guǎn）材的壁厚不均勻。
對策：校正模板間（jiān）定位銷，調節口模間隙。
2.口模的成型長度短
口模（mó）的成型（xíng）長度（dù）的確定是擠（jǐ）出機頭設計的關鍵。對於不同的管材，用成型（xíng）長（zhǎng）度來調節速度（dù），使出口處料流均勻。否則，管材將會出現厚薄不均及皺紋。
對策：參照相關手冊，適當加（jiā）長口模成型長度。
3.模頭加熱不均
由於模頭加熱板或（huò）加熱圈（quān）的加熱溫度不均，使得（dé）模頭內（nèi）各（gè）處聚合物溶體粘度不一致，待冷卻收縮後，便產（chǎn）生不均勻的壁厚（hòu）。
對策：調整加（jiā）熱板或（huò）加熱圈的溫度。
4.口模磨損不均勻
口模是成型管（guǎn）材表麵的零件（jiàn），與物料直接接觸，會發生（shēng）磨損和腐蝕現象。口模之所以（yǐ）發生不均勻的（de）磨損是由口模內壁與分流錐不同部分的物料（liào）流（liú）速（sù）、流量、壁壓、阻力不同引起的。塑料通過口模後能得到一定的形狀和尺寸。因而口模磨損將直接（jiē）導致厚薄不均。
對策：采用“節流與開源”的（de）方法修（xiū）補口模版間隙或分流錐角度。
5.物料含有雜質堵塞流道
流道的堵塞使得口模出口（kǒu）處的流速不均（jun1）勻（yún），物料不平穩，從而引起管材（cái）壁厚不均（jun1）勻。
對策：注（zhù）意原料的清潔，清理模頭流道內雜質。
二、彎曲
1.壁厚不（bú）均勻
不均勻的壁（bì）厚自然引起管材冷卻（què）後的彎曲。引起壁厚不均勻的原因及（jí）對策參考上述1所示。
2.冷卻不均勻或冷卻不充分（fèn）
從口模（mó）擠出後的熔（róng）融料流在定型模中，通過冷卻和真（zhēn）空吸（xī）附進行熱交換和冷卻定型，如果管材各（gè）部分冷卻不一致，那麽由於各部分冷卻收縮快（kuài）慢不同（tóng）會（huì）導致管材彎曲；或者在管材出了定型模及（jí）定型水箱後，局部溫度仍（réng）然（rán）較高未完全冷卻，在繼續冷卻時，管材局部收縮仍會引起管材彎曲（qǔ）。
對策：降低冷卻水的溫度，檢查冷卻水路是否暢通（tōng），調節（jiē）冷卻水的流量，增加或堵塞水孔。
3定（dìng）型模阻力分布不均勻
熔融的物料在定型模中由於冷卻收縮會產（chǎn）生一定的阻力，如果阻力分（fèn）布較懸殊，則會因局部（bù）阻力影響導致管材在定型模中狀態不一致引起管（guǎn）材彎曲。
對策（cè）：修補定（dìng）型模，增加或減小（xiǎo）阻力（lì）。
3.牽引速度的不恒定（dìng）
牽引機的不同步、速（sù）度不恒定，使得熔（róng）融的物料粗細不均，冷卻收縮後引起彎曲。
對（duì）策：檢修牽引（yǐn）機，調整牽引（yǐn）速度（dù）。
三、表麵不平
1.冷卻不充分
由於（yú）管材各部分冷卻不充分，導致各部分冷卻速度不一致，局部在定型後產生，從而引起製品表麵不平。
對策：疏通水道，增加水孔，加大流量（liàng）。
2.真（zhēn）空度不夠（gòu）
塑料管材的（de）幾何形（xíng）狀和尺（chǐ）寸（cùn）精度是由定型模來控製（zhì）的。管材離開模（mó）頭（tóu）後，在自（zì）重作用下，變形相當（dāng）嚴重，進入定型模後，在真空吸附（fù）力（lì）的作用下，可（kě）以與定型模（mó）型腔吻（wěn）合。如果真空度（dù）不夠，物料沒有與型腔完全吻合（hé），將導致（zhì）管材表麵（miàn）不平。
對策：檢查密封性，疏通氣道，提高（gāo）真空度。
3.牽引速度過（guò）快
過快的牽引（yǐn）速度（dù），與擠出（chū）速度不一致，型坯拉伸比過大、冷卻後產生表麵不平。
對策：適當調整牽引速度。
四、表麵劃痕
1.定型模粗糙度不夠
對策：拋（pāo）光定型模（mó）內腔。
2.定型模各模板間接（jiē）縫處不光順
對策：拋光定型模各板。
所以說，塑料管材（cái）擠出模的故障不一定是單一的，可能是幾種缺（quē）陷同時存在，應（yīng）作為一個統一的整體加以綜合分析和考慮。
