為（wéi）什麽同等（děng）情況下掛鍍（dù）能鍍（dù）好而滾鍍鍍不好（或（huò）很（hěn）難鍍好（hǎo））？

 想必不少（shǎo）人有過這樣的經曆，同樣的鍍液，同樣的鍍件（jiàn），掛鍍能鍍好而滾鍍卻鍍不好或很難鍍好，為什麽呢？這與滾鍍的特殊性是分不開的。

1、混合周期的影響（xiǎng）

滾鍍不可避免地會受到零件混合周期的（de）影響。混合周期指滾鍍時（shí）零件從內層翻到表層（céng），然後又從表層翻回內層所需要的時間（可參考往期有關混合周期內容的文章）。而掛鍍零件是單獨（dú）分裝的，不存在（zài）混合周期的（de）影響。所以，對於某些鍍件基體與鍍液“相克（kè）”的（de）情況，掛鍍一般沒有問題，而滾鍍常常鍍不好（hǎo）或很（hěn）難鍍好。可以說，混合周期（qī）是影響滾、掛鍍鍍層質量或施鍍難度的主要因素。

例（lì）如，釹鐵硼材質化學活性較強，若采用簡（jiǎn）單鹽（yán）鍍液（如酸性（xìng）鍍（dù）鋅、硫酸鹽鍍鎳等）施鍍，存在基體表麵氧化（huà）（則影響結合力）、基體遭受腐蝕、汙染鍍液等風險。此即屬於鍍件基體與鍍液（yè）“相克”的情況。盡管如此，釹（nǚ）鐵（tiě）硼掛鍍基本沒有什麽（me）障礙（ài），電鍍開始後電流直接、無遮擋地施加在（zài）鍍件上（shàng），上鍍速度大於表（biǎo）麵氧化速度，鍍層質量得到保證。可以說（shuō），釹鐵硼掛鍍與普通零件掛鍍差異不大。但釹鐵硼滾鍍就不是（shì）這樣了，使用簡（jiǎn）單鹽鍍液，由於混合周期的存在，當零件位於內（nèi）層時因電（diàn）化學反應基本停止而發生基體表麵氧化。所以，為保證鍍（dù）層質量，釹（nǚ）鐵硼滾鍍（dù）會采取一係（xì）列措施，如（預鍍或直（zhí）接鍍時）盡量選（xuǎn）用鍍速快的溶液、嚴格滾筒尺寸、增（zēng）加滾筒透水性、工序間不間斷操（cāo）作、大電流衝擊等（可參考往期有關釹鐵硼零件滾鍍內容的文章（zhāng）），這相應（yīng）增加了釹鐵硼滾鍍的難度。

鋼件或鋅合金件直接鍍無氰堿銅，滾鍍比掛鍍（dù）難度大也是這個道理，即滾鍍因混合周期的存在比掛鍍更容易發（fā）生“置換鍍”，則鍍層與基體的結合力存在（zài）更（gèng）大的風險（xiǎn）。所以，鋼（gāng）件或鋅合金件滾鍍無氰堿銅，最好先鍍（dù）底鎳，不用太厚，薄薄的一層即可，則難度大大降（jiàng）低。而掛鍍（可能）可以不用。

滾鍍酸銅難度較大，生產中應用也不多，其原因（yīn）未必在於酸銅工藝本（běn）身（shēn），更主（zhǔ）要的是由於其對底鍍層要求較高，底鍍層做（zuò）不好（hǎo）對（duì）後續鍍銅產生較大的（de）影響。滾鍍酸銅（tóng）要求底鍍層須達到一定（dìng）的（de）厚度、均勻度、深度（dù）等，以起到基體與酸銅溶液較好的“隔離”作用。否則滾鍍過程中當零件位於內層時，因電化學反應基本（běn）停止基體可能會承受較大的酸銅溶液腐蝕的風險（xiǎn）。滾鍍酸（suān）銅也是受混合周期影響較大的一（yī）個比較典型的例子。而掛鍍酸銅（tóng）對底（dǐ）鍍層基本（běn）不（bú）做刻意要求。

釹鐵硼滾鍍鎳－銅－鎳也存在這樣的問題。釹鐵硼（péng）滾鍍底鎳也是為了“隔離”基（jī）體與後續的焦銅溶液，否則因釹（nǚ）鐵硼基體化學活性較強，必然會遭受焦銅溶液的氧（yǎng）化腐蝕。所以，釹鐵硼底鎳（niè）層也要（yào）求（qiú）一定的厚度、均勻度、深度等。但底鎳層厚的（de）話又會影響磁體的熱減磁，這是一個矛盾。可以考（kǎo）慮鍍兩次（cì）焦銅或選用性能更好的無（wú）氰堿銅工（gōng）藝，墨守成規難以使（shǐ）產品質量得到提升。

一種含鋅（xīn）量較高的小（xiǎo）零件鍍亮（liàng）鎳，不鍍底銅，掛鍍可得到（dào）質量合格的鍍層，滾鍍則鍍層發黑，且滾（gǔn）鍍過程中零件表麵伴（bàn）有一定量的（de）氣泡產生。這是因為滾（gǔn）鍍時（shí）受混合周期的（de）影響，零件表（biǎo）麵（miàn）受到了（le）亮鎳溶（róng）液的置換腐蝕，從而影響了鍍層質量。而（ér）掛鍍時零件（jiàn）單獨分裝懸掛，其混合周期可（kě）視（shì）為零，則零件表麵（miàn）電流導通後會在最短的時間內（nèi）上鍍，此時零件受（shòu）腐（fǔ）蝕程度最小，因而可獲得（dé）質量合格的鍍層（céng）。

2、電（diàn）流密度的影（yǐng）響

滾鍍因受瞬時電流密度的製約（可參（cān）考往期有關瞬時電流密（mì）度內容的文章），給定的平均電流密度上限不易提高，因此常常使用比掛鍍小或小得多的電流密度。電流密度小，給滾（gǔn）鍍帶來了相比於掛鍍更多（duō）的麻煩。

比如，鍍液中電位較正的雜（zá）質金屬（如銅、鉛等）容易在（zài）電流較小時優先於主金（jīn）屬離子而沉積。滾鍍（dù）使用的電流較小，銅（tóng）、鉛（qiān）等雜質（zhì）極易沉積，從而對鍍層質量產生影響。氯化鉀滾鍍鋅，當鍍液中含鉛離子時，輕則零件低電（diàn）流區鍍層不亮或不（bú）合格，重則零件出槽僅高電流區有亮度，出光或鈍化後消（xiāo）失。當鍍液中有銅離子時，零件出槽鍍層亮度尚（shàng）可，出光或鈍化後發黑。但同等情況下，掛（guà）鍍銅、鉛等（děng）離子的影響就會小得多。這是因為掛鍍使用的電流較大，這時鍍層沉積以電位較負的（de）鋅為主，而電位較正的銅、鉛（qiān）等在陰極（jí）沉積的概率降低，則對鍍層（céng）產生的影響減小。

還有，滾鍍由於電流相對較小，零件低電流區電流更小，則複雜零件的深凹部位往往質量不佳或不合格（即深鍍能力不好）。比如，一種油桶桶蓋鍍鋅（xīn），掛鍍基本（běn）沒有障礙，但滾鍍在（zài）桶麵（miàn）的（de）兩個“凹（āo）兒”內得到的是黑或深灰的鍍層（céng）。一種（zhǒng）內螺紋膨脹螺栓鍍鋅，掛鍍可將全部螺紋鍍覆，而滾鍍不能。電流密度的差異，造成了滾、掛鍍鍍層質量的差異。提高滾鍍使用的電流（liú），是減（jiǎn）小這種差異的關鍵所在。而提高滾鍍使用的電流，需要從減小孔眼處瞬時電流密度或提高瞬（shùn）時電流密度上限入手（可參（cān）考往期有（yǒu）關瞬時電流密度內容的文（wén）章）。

3、滾筒開孔（kǒng）的影響

滾筒開孔阻礙了溶液內部的（de）導電離（lí）子向陰極運行，導致滾筒內導電離子濃度較低，因此滾鍍件的鍍層均勻性會（huì）比掛鍍差，則一般滾鍍難以滿足高精度零件的質量要求。另外，滾鍍（dù）合金（jīn）時，由於滾筒開孔的屏蔽作用，滾筒內外溶液中的鍍液組分（尤其合金比例）差別可能較大，則鍍出的產品在鍍層合金成分（fèn）、外觀等方麵可能差別較大（dà）。比如（rú），滾鍍（dù）鋅鎳（niè）合金鍍層中可能達不到要求（或預期）的鎳含量（則鍍層耐蝕性打（dǎ）折扣），滾鍍仿金鍍層外觀不佳有時做“補色”處理等。而掛鍍合金則較少出現此類問題。改進滾筒開（kāi）孔以增加滾筒透水性，是解（jiě）決或改（gǎi）善問題的關鍵（可參（cān）考（kǎo）往期有關滾筒開孔（kǒng）內容的文章）。

所以（yǐ），很多時候掛鍍能鍍好而滾鍍卻未必能鍍好（或很難鍍好），這需要根據情況找出鍍不好或很難鍍好（hǎo）的原因，然後對症下藥，從而（ér）使（shǐ）問題得（dé）到解（jiě）決（jué）或改善。

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