鋁合金電鍍問題分析

 很多朋友都認為鋁合金電鍍最主（zhǔ）要的問題還是鍍層結合力的問題，特別（bié）是所加工生產的鋁（lǚ）合金電鍍件種類（lèi）繁多、結構複雜，問（wèn）題就突出反映在鋁鑄造（zào）件的內腔、凹槽、背麵（miàn）、盲孔和螺牙孔的四周等處。

綜上所述有，鋁合金電鍍前處（chù）理附著力問題主要有（yǒu）以下原因造成：

(1)鋁合金電鍍件的內腔孔徑過小且太深，這樣鍍液與清洗液在工件內部流動與（yǔ）循環量少，這樣，產品的內孔槽周邊前處理工作就做的很不徹底，如此，該處鍍層結合力就差或無結（jié）合力;而產品根部夾角與直角，這些地方都存在界麵張力而導致（zhì）無（wú）法（fǎ）清洗幹淨，這（zhè）時得到的鍍層是沒辦法保障有（yǒu）好（hǎo）的結合（hé）力的。

(2)在前處理過程中，由於酸堿液的浸蝕作用，尤其是表麵粗糙多孔油的表麵更不易徹底清洗幹淨，後期在電（diàn）鍍（dù）加工時夾縫內與微粒孔表（biǎo）麵的溶液返吐出就一定會影響（xiǎng）深沉積層（céng）的（de）質（zhì）量。

2針對性鋁合金電鍍（dù）的工藝（yì）前處理部分（fèn）的改進方（fāng）案

根據對鋁（lǚ）合金電鍍工藝過程反複試驗發（fā）現（xiàn），電鍍麵的夾（jiá）角與夾縫在酸（suān）堿溶液中是可以得到有效的處（chù）理，但是為何問題多次重複出（chū）現?這主要還是由於鋁合（hé）金電鍍加工時在（zài）前處理水清洗時對電鍍件的粗糙麵、夾角、夾縫（féng）的汙垢清洗不徹底造成的。

為了解決鋁合金電鍍常（cháng）規前處理清洗中存在（zài）的問題，我們（men）反複試（shì）驗了多種水清洗方法（fǎ），最後總結出，在既保證鍍層（céng）質（zhì）量又經濟高效的條（tiáo）件下，我們在（zài）第一沉鋅和（hé）第二次浸鋅前各增加一道超聲波震蕩水清洗（xǐ），更進後的鋁合金電鍍工藝流程：

堿蝕一水洗一酸洗一水洗一超聲波清洗一（yī）一次浸鋅一水洗（xǐ）一酸洗（xǐ）一水洗一超聲波清洗一（yī）二（èr）次浸鋅。

3工藝改進

3.1鋁合金電鍍過程（chéng）中（zhōng）水清洗方式改進

3.2引入超聲波清洗進行鋁合金電鍍加工生（shēng）產應用中。

我們知道由於超聲波（bō）具有很強（qiáng）的穿透能力，對有複雜形狀、內腔、細孔工件均有良好的清洗效果，是其（qí）它清洗方法無法比擬的。

(1)鋁合金電鍍中使（shǐ）用（yòng）超聲波清洗原（yuán）理。

超聲波清洗的基本原理是“空化”效（xiào）應。在超聲波產生“空化”效應的過程中，形（xíng）成超過100MPa的瞬問高壓衝擊波，對介質溶液產生激烈的攪拌作用。“空（kōng）化”效應持（chí）續在工（gōng）件（jiàn）表麵（miàn）和清洗液的界麵附近，把（bǎ）黏附在工件表麵的汙物（wù）撞擊下（xià）來。

(2)鋁合金電鍍加（jiā）工生產中超聲波設備選型及參數設（shè）計。

①超聲波設備。近年來（lái），國內專業生（shēng）產超聲波設備的企業不（bú）斷湧現，專門用（yòng）於表麵處理（lǐ）領域（yù）的超聲波清洗（xǐ）機已有多款麵市。我公司是在（zài）現有鋁合金自動鍍銀線進行技（jì）術改造，在一、二次浸鋅槽前各增加一個超聲波清（qīng）洗槽，槽體尺寸為1500mm×1000mm×1000mm，槽體為PP材料。根據鍍（dù）銀線槽體結構，采用振盒（hé）式超聲波（bō），超聲波振盒材料采

用316I不鏽鋼板製成，不鏽鋼板氬弧焊成型。超聲波振盒安裝在清洗槽的側麵，同時（shí）在槽體內襯（chèn）316L不鏽鋼，可有效降低超聲能量被（bèi）PP材（cái）料吸收（shōu）。超聲波振盒發（fā）射麵采取鍍硬鉻處理，可增強超（chāo）聲（shēng）波振盒的使用（yòng）壽命。

②超（chāo）聲波功率。超聲波的功率越高，空化效（xiào）果越強，清（qīng）洗效果越好，速度也越快。但對於加工精度較高、表麵粗糙度低及工件材質疏鬆的工件，如長時間強洗會導致表麵狀態損壞，甚至報廢，所（suǒ）以清洗功率大小應根據工件的幾何形（xíng）狀、尺寸精（jīng）度（dù）要求及工件材質合（hé）理選擇。我公司工件大部分為鋁合金鍛坯件，表麵粗糙度低，同時還有部分鋁合金鑄造件，工件材質疏鬆。在（zài）確保清洗質量的同時，經計算分（fèn）析（xī），對於長（zhǎng）1500×寬1000×高1000mm的清洗槽，每槽需超聲波振子12個（gè），振子總功率為（wéi）1296w。

③超聲波（bō）頻率。超（chāo）聲波頻率越（yuè）低，空化現象越多，作用也越強但由於波長相應（yīng）變長，使衝擊力方向性（xìng）減弱，工件被遮蓋的部分表麵清洗效果將受到影響，然而對工件縫隙或小孑L深處的汙物都能清除，所以在選擇超聲波頻率（lǜ）範圍時，也要按工件形狀和構造的不同有所區別，一般小型工件應采用較高頻率，大（dà）工件采用較（jiào）低（dī）頻率為宜。在電鍍前處理工藝（yì）中，常（cháng）用的（de）頻率為15～40kHz之間。根據我公司工件的結（jié）構特點（diǎn）和工（gōng）件材質狀態，將超聲波頻率固定為28Khz。

4鋁合（hé）金電鍍前處（chù）理改進後的效果驗證

我們在鋁合電鍍的工藝改進之前，我們在工件浸鋅前使用（yòng）PH試紙測試工件的內腔槽根部、狹縫等處明顯呈紅色，這是因為工件處理麵夾角處的酸液沒有（yǒu）被清洗到，說明前（qián）處理是不（bú）徹底（dǐ）的（de）。而（ér）在增加超聲波清洗應用到鋁合金電鍍工藝中之後，再使用PH試紙測試工件處理麵的（de）各個夾角處均不變色。這直觀的反映說清（qīng）洗的效果是大大的提高了。

5鋁合（hé）金電鍍加工（gōng）生產前處理總結

我們在電鍍加工生產的（de）長期實踐得以證明，鋁合金電鍍質量問題比較（jiào）一般的五金件（jiàn）要多，但（dàn）我們隻要抓住生產過程（chéng）中的各種問題的核心（xīn）關（guān）鍵，在電鍍加工作業過程中仔細觀察、勤於思考、總結，再將這些發現有效的結（jié）合（hé）與改進，就可以成（chéng）功的撐握（wò）好鋁合金電鍍件產品質與穩定。