光亮鍍鎳工藝操作

 1、光亮鍍鎳的工件應先（xiān）鍍光亮銅或（huò）半光亮鎳。電鍍要求高的工件，基體應先拋光後（hòu）再電鍍以獲得鏡麵光澤鍍層。鍍（dù）光亮銅後，需經去膜、活（huó）化後再鍍光亮鎳。而鍍半光亮鎳（niè）的工作，可不經清洗直接鍍光亮鎳。

2、鍍光亮銅後的零件進（jìn）入光亮鍍鎳槽時，要帶電下（xià）槽，即在工件未進入光亮鍍鎳溶液前開啟電（diàn）源，用導線（xiàn）將陰極導電杆與電源負極接通，將裝掛好的工件掛在（zài）陰極導電杠上，再進（jìn）入鍍鎳溶（róng）液中進行電鍍。 3、鍍液PH值（zhí）對鍍層質量影響較大，必須嚴格控製PH值在工藝規範允許範圍內。每班電鍍前，應（yīng）用精密PH試（shì）紙檢查鍍液的PH值，並用體積分數為20%的稀硫酸或質量分（fèn）數為5%的氫氧化鈉稀（xī）溶液調節。調節PH值時（shí），要強烈攪拌鍍液，慢慢（màn）加入（rù）稀酸或稀堿溶（róng）液。加堿過快和過於集中，容易產生氫（qīng）氧（yǎng）化鎳（niè）沉澱，使鍍液性能不穩定。

4、鍍液溫度波動對（duì）鍍（dù）層質量影響較（jiào）大，應控製鍍液溫度波（bō）動在（zài）正負2℃以內（nèi），最好采用工藝規範操作溫度的中間值工作。

5、光亮劑（jì）應做到少加。勤加，一般應（yīng）在每班下（xià）班時補加。光亮劑的消耗，與通電量、鍍液（yè）溫度、攪拌情況以及工件形狀等因素有關。光亮劑的添加量，要根據鍍層光亮（liàng）程度等具體情（qíng）況確定，最好通過霍爾槽試驗確定。原則上（shàng）應固（gù）定使用某一經驗後再進行更換。各種常用光亮劑每1000A*H的消耗量如下（xià）：糖精25~30g，4-丁炔二醇35~45g:BE50~70mL;791 250~300mL。

6、光亮鍍鎳層（céng）厚度應在6μm以上，一般為6~12μm。鎳鍍層太薄，不易套鉻。

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