分析電鍍加工之鍍層結合力不夠的原因（yīn）

  電鍍作為一種金屬表麵進行防護處理手（shǒu）段，因在美化產品外（wài）觀，增強金屬質感（gǎn），增加防腐性和抗磨性（xìng）等方麵具有優點，而被應用（yòng）金屬生產中。也因此，衍（yǎn）生出了鎳（niè）鐵鍍、鐵錫鍍、金銀鍍、鋁銀鍍等鍍種。雖然這些鍍種不同，但是不少廠家在生產過程中都反饋一個問題：那就是鍍層的結合力不夠，易脫落。為什麽會造成這（zhè）種現象，原因（yīn）是多方麵的。
一、電鍍藥液被汙染：在工廠電鍍生產中（zhōng），由於不同原因導致金屬（shǔ）氧化物、金屬雜質、不溶（róng）性懸浮物、有機雜質等有害雜（zá）質（zhì）進入電鍍液，這些雜質（zhì）積累過多導致電鍍鍍（dù）液性和鍍層質（zhì）量受到影響。因此，需要（yào）定期清（qīng）理（lǐ）雜質，處（chù）理電鍍液。
二、基材前處理不良：如果鍍液沒有問題，可能需（xū）要再次檢查基材表（biǎo）麵（miàn）是否有灰層或（huò）液體殘留物，以及其他（tā）化學物質。因為鍍（dù）品沒有清理好，輕則影響電鍍層的平整度、抗腐蝕和結合力，重則導致鍍層沉積（jī）、疏鬆不連續、甚至（zhì）鍍層（céng）剝落，使產品喪失實際使用價值。因此，保障電鍍前處理工藝良好也是一項重要的工作。
三、工藝控製不足：工藝（yì）的控（kòng）製對電鍍塗層的質量具有重要的作用。如（rú）果鍍液和前處理都沒有（yǒu）問題，就需要檢查工藝控製是否（fǒu）有問題了。槽內的溫度、電流的密度、藥水（shuǐ）的pH值、電鍍時間等工藝控製都須和產品相匹配。因此，工藝控製須力求準確。
四、產品設計不合理：產品設計人員和（hé）生（shēng）產人員是兩（liǎng）批完全不同的人。產品設計人員在零件圖紙的設計中較多的注重產品零件（jiàn）的形狀（zhuàng）、尺寸、加工精度等條件，而（ér）對產品的加工工藝考慮不多，不用說電鍍工藝了。因此，也給電鍍工作帶來了一些麻煩，這對電鍍產品的質量也有影響。