對電鍍中溶（róng）液泄漏進行分析

對電鍍中溶液泄漏進行分析。
1、嚴防鍍液加溫過高。當鍍液加溫過高時，鍍液（yè）會加速蒸發和分解，氣霧中含有高濃度的溶質（zhì）成分。這時會嚴重汙染（rǎn）環境，主要是酸、堿氣霧，氰化物和鉻霧對環境的影響和人體危害會較大。
2、嚴格防止鍍液被排風機吸走。當排風機配備不當，鍍液液位過高，這時鍍液容（róng）易被吸走，在槽蓋未（wèi）啟開之前較為嚴重，既引起環境汙染，又會造成鍍液（yè）損耗，出現這種情況時（shí）要及時采取措施予以解決，如降（jiàng）低鍍液液位，調整吸風口寬度，在室外的排風機之（zhī）前的管道下方設一個集液（yè）器，以便收（shōu）集吸入的鍍（dù）液或冷凝水。
3、減輕鍍液（yè）大處理時的損耗。鍍（dù）液大處理過程（chéng）中若不（bú）加（jiā）以注（zhù）意，則鍍液（yè）的損耗量是相當大（dà）的，通常的損耗量達2%-3%，即1000L鍍液經處理之後往往（wǎng）需補充20-30L純淨（jìng）水，及相應的化工材料，才能恢複到原來的液位和原來的濃（nóng）度（dù），操作時若能（néng）細心一點，機械過濾（lǜ）與手工過濾（lǜ）相配（pèi）合，讓鍍液盡可能由槽底的沉澱物中濾出（chū）來，則可大大減（jiǎn）輕鍍液的損耗，從而既節省（shěng）材料的損耗，又能大大改善對環境的汙染程度。
4、防止鍍槽、加溫管滲漏造成汙染。電鍍槽（cáo）或加溫管滲漏往往會造成嚴（yán）重汙染，其滲漏（lòu）原因隨製造材料及不（bú）同鍍種各有區別。

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