對電（diàn）鍍中溶液泄漏進行分析（xī）

  對電鍍中（zhōng）溶液（yè）泄漏進行分析。
1、嚴（yán）防鍍（dù）液加溫過高。當鍍液加溫（wēn）過高時，鍍液會加速蒸發（fā）和分（fèn）解，氣（qì）霧中含有高濃度的（de）溶質成分。這時會嚴重汙染環境，主要是酸、堿氣（qì）霧（wù），氰化物和鉻霧對環境的（de）影響和人體危（wēi）害會（huì）較大。
2、嚴格防止鍍液被排風機吸走。當排風機配（pèi）備不當，鍍液液（yè）位過（guò）高，這時（shí）鍍液容易被（bèi）吸走，在槽蓋未啟（qǐ）開（kāi）之前較（jiào）為（wéi）嚴重，既引起環境汙染，又會造成鍍液損耗，出現這種情況時要及時（shí）采取（qǔ）措施予以解決，如降低鍍（dù）液液位，調整吸（xī）風口寬度，在室外（wài）的排風機之前的管道（dào）下方設一個集液器，以便收集吸入的鍍液或冷凝水。
3、減輕鍍液大處理時的損耗。鍍液大處理過（guò）程中若不加以注意，則鍍液的損耗量是相當大的，通常（cháng）的損耗量達2%-3%，即1000L鍍液經處理（lǐ）之後（hòu）往往需補充20-30L純淨水，及相應的化工（gōng）材料，才能恢複到原來的液位和原來的濃（nóng）度，操作時若能細心一點，機械過濾與手工過濾相配合，讓鍍液盡可能由槽底的沉澱物中濾出來，則可（kě）大（dà）大減輕鍍液（yè）的（de）損耗（hào），從而既節省材料的損耗，又能大大改善對環境的汙染程度。
4、防止鍍槽、加溫管滲漏造（zào）成汙染（rǎn）。電（diàn）鍍槽或加溫管滲漏往往會造成嚴重汙染，其滲漏原因隨製造材料及不同鍍種各有區別。

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