影響深圳電鍍加工廠的因素有（yǒu）哪些?

 影響深圳電鍍加（jiā）工廠的因（yīn）素有哪些?

朋友們都知（zhī）道深圳電鍍加工廠嗎？小編來為你們詳（xiáng）解一下。

在電鍍加工過程影響電鍍層的因素很多，但對每一影響因素加以認（rèn）真對待，從細節入手，就（jiù）會排除這些（xiē）不利影（yǐng）響，甚（shèn）至可以將這些影響因素轉化成（chéng）有利因素。

電鍍廠房內（nèi）良好的（de）通風是保證工作環境和（hé）零件質量的重要（yào）條件。如果通（tōng）風設備故障，使酸霧彌漫，勢必會造成中間鍍層的腐蝕、氧（yǎng）化，從而引起鍍層夾帶雜（zá）質，影響電鍍件的外觀質量、結合力及防腐性能。

電鍍（dù）廠電鍍加工過（guò）程會產生一些腐蝕性氣體、加上生產用原材料（liào）多數為酸、堿物質（zhì），腐蝕性強，生產（chǎn）設備長期在這樣的工作環境運行（háng），會不同程度（dù）的腐蝕，不可避免地導致線路老化、軌道腐蝕、機械潤滑下降等問題，從而造成管道及槽體泄漏、傳電係統信號失靈、行車運行錯位等故障。

當電流密度過低時，陰極極化作用較小，鍍層結晶粗大，甚至沒（méi）有鍍層（céng）。鍍液溫度的升高能（néng）擴散加快，降低濃差極化，此外，升溫還能使離子的脫水過（guò）程加快。攪（jiǎo）拌可降低陰極極化，使晶粒變粗，但可提高電（diàn）流密度，從而提高生（shēng）產率。鍍液中的pH值可以影響氫的放電電位，堿性夾雜物的沉澱，還可以影響絡合物或水化物的組成以及添加劑（jì）的吸附程度。此外攪拌還（hái）可增強整平劑的效果。

隨著電流密度的增加，陰極極化作用隨著增加，鍍層晶粒越來越細。離子和陰極表麵活（huó）性增強，也降低了電化學極化，導致結晶變粗。最佳的pH值往往（wǎng）要通過試驗決定。

任何電鍍廠都必須有一個（gè）能產生正常鍍層的電流密度範圍。鍍液中的（de）光亮劑、整平劑、潤濕（shī）劑等添加劑能明顯改善鍍層組織。電流波形的影響是通過陰（yīn）極電位和電流密度的變化來影響陰極沉積過程的，它進而影（yǐng）響鍍層的（de）組織結構，甚至成分，使鍍層（céng）性能（néng）和外觀（guān）發生變化。其結（jié）果會使正在（zài）生產的鍍件長時間停留在空（kōng）中或某一鍍液內，造成鍍層厚度不均勻、脆性、結合力降低等問題。