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電鍍（dù）自動線上電鍍層出現的問題怎麽解決？
電鍍過程通常雖然有10道以上工序有時（shí）甚（shèn）至是幾十道工序，但總可以分成鍍前處理、電鍍和（hé）鍍後處理三大工序組。鍍層出現質後，不要急於采取解決措施（shī），而是要通過調查研究，調查進（jìn）的（de）陽極材（cái）料、化（huà）工（gōng）材料的質量情況；化（huà）學分析室分析（xī）的鍍槽及主輔助槽的成分情況；生產班組的生產記錄及加料記錄；以及生產輔助設備的運轉情況，如過濾機過濾質量、加熱及攪拌是否正等所（suǒ）有情況都（dōu）要作一個了解（jiě），甚至清洗（xǐ）用水的質量和（hé）供應充足情況都要了解到，並記錄在冊。這就像現代醫生給病人治病（bìng），要望、、問、切，要作各種（zhǒng）儀器的檢查一樣，隻有把情況搞清楚了，才（cái）得上找出毛病在什麽地（dì）方，以及如何“對症下藥”進行處理。因自動機的鍍液（yè）少則有幾千升，U形自動機鍍液（yè）可多（duō）至幾萬升，這樣（yàng）多鍍液調整，化工材料加少了，不起作用或作用不明顯；化工材加多了、加足量了，如（rú）果產生質量的原因判斷錯（cuò）了，加（jiā）料加錯了，則鍍液的報廢或把鍍液調整回正常狀態（tài）的經濟（jì）損失就大（dà）了。
所（suǒ）以，對體積大的鍍液的調整應當絕對慎（shèn）重。當然，如果這些（xiē）研究的資料平時都在製度化地進行和收集，技術人員對此（cǐ）都成胸的話，就可以直（zhí）接對收集到的資料進行科學的（de）分析判斷。序組（zǔ）中，電鍍工序組是核心工序組。前處序組其通常的目的是為（wéi）電鍍（dù）層提供一個表麵達到一（yī）定粗糙度的無油汙的、無氧化皮的活化金屬表麵。隻（zhī）有在這樣的金屬表麵上才能得（dé）到與基體金屬結（jié）合牢（láo）固（gù）的鍍層。前處理（lǐ）的溶液內不存在動態爹平問題，隻是隨著有效成本的不斷消耗到一定程度，雜質、汙物到（dào）一定程度後倒掉重配。當然這也和前處理溶液多是用低龜良（liáng）的三酸（suān）兩堿配成有關（guān）。按工藝要求新配的前處理（lǐ）溶液一般都能滿足電鍍工藝對前處（chù）理工藝的要求。生產實踐證明，前處理不良造成鍍層疵病幾乎都是和鍍層與基體金屬結合（hé）力不良的一些疵病有關，女龜口出現脫皮、鼓（gǔ）泡等疵病。所以，前處理工序組引起的鍍層質量間司題一般說（shuō）是比較好判（pàn）定和好解決的。