鋁合金襯塑PERT複合管在（zài）施工中（zhōng）安裝一般會采用兩種方法:dn63以下口徑采用熱熔連接，dn63以上則需要電熔（róng）連接提高安裝（zhuāng）效率。
一、鋁合金襯（chèn）塑PERT複合管dn63口徑（jìng）以下采用熱熔連接
步（bù）驟一：劃線標（biāo）記：采用硬度（dù）大（dà）於2B的（de）鉛筆或碳化鉛筆按照安裝要求規範（見表1）畫出需（xū）要剝離的鋁合金層長度。
表1
步驟二：徑向切割：采用專（zhuān）用切刀在管材的（de）徑（jìng）向（xiàng）進行切割，切割（gē）深度以不傷到塑料管主（zhǔ）體為（wéi）宜。
步驟三：軸向切割：采用專用（yòng）電動割刀（dāo）在管材的軸向（xiàng）方向進行切割，切割時注意深度不能傷及塑料管主體，切割到位後（hòu）鋁皮會自（zì）動（dòng）崩開。
步驟四：去掉鋁合金層：采用（yòng）輔（fǔ）助工具將管材端頭（tóu）切開的鋁合金層去掉。
去掉鋁合金襯塑（sù）複合（hé）管外層鋁皮
步驟五：管（guǎn）材與管件的加熱：接通熔接機（jī）電源，待加熱指示燈初次熄滅後即可用於熔接操作。
先開始向熱頭滑動管件，緊接著（zhe）再（zài）向加熱套筒滑動管端，推入時以中等速度均勻滑（huá）動（dòng），而且（qiě）應與模（mó）頭保持同心，但切忌旋轉管材或管件。
當管件推到加熱頭的盡頭，而管材到達畫線位置時，保持（chí）這一位置（zhì）。
從現在開始即進入加熱時間，並加熱至表（biǎo）1中規定的時間。規定的加熱（rè）時間到達後，從加熱模頭上拔（bá）出管材和管件，拔出速度應適中，不能過急，但可以略帶輕微的抖動動作，以利於拔出。
步驟六：管材與管件的連接：拔出後，應立即將管材沿（yán）管材中軸線均速插入到（dào）管件中，直至借口上（shàng）卷曲的熔（róng）瘤（liú）到達鋁皮的切割位置為止，並保（bǎo）持這一位置。同樣地，插入過程中不能帶（dài）任何旋轉的動作。
注意事項：
1、由於在材（cái）質和管件尺寸上可能與其他（tā）廠家的產品有所差別，所以熔接時應使（shǐ）用興紀龍管道（dào）推薦的熱熔機（jī），以免因熱熔溫度（dù）和模頭（tóu）尺（chǐ）寸不同而影響產品（pǐn）的熔接（jiē）質量。2、熱熔機應該在（zài）工作的整個過程中（zhōng），對於PE-RT保持230℃±10℃在冬季可相應增加10℃-20℃，請調整熱熔機內的調溫旋紐（niǔ），以獲得正確的熱熔溫度。
3、未經本公（gōng）司推薦使用的熱熔機的模頭尺寸（cùn）可能（néng）與本公司生產的產品不能很好的配合，可能會（huì）因此而直接影響到熱熔連接的質量。
二、鋁合金襯塑PERT複合管在dn63口徑（jìng）以上采用電熔（róng）連接。
步驟一：劃線標記（jì）：采用硬度大於2B的鉛筆或碳化鉛筆按照安裝（zhuāng）要求規範（見表（biǎo）2）畫出需（xū）要剝離的鋁合金層長度。
表2
步驟二：徑向切割：用專用切割機（jī）切斷鋁合金襯塑複合管材，切麵（斷麵）應平齊垂直於管（guǎn）材軸線，電熔連接剝皮長度見表2。
鋁合金襯塑PE-RT環切剝（bāo）皮
步驟三（sān）：軸（zhóu）向切割：采用專用電動割刀在管材（cái）的軸向方向進行切割，切割時注意深度不能傷（shāng）及塑料管主體，切割到位後鋁皮會自動崩開。
步驟四：去掉鋁合金層及清潔管（guǎn）材：采用輔助工具將管材端頭切（qiē）開（kāi）的鋁合金層（céng）去掉，剝皮完成後用（yòng）專用打磨片將管材表麵（miàn）的氧化層去除，然後進行清潔管材（cái）、管件：用清潔劑或濃度不低於94%的酒精和無紡布擦淨熔接部位管材的外壁和端麵及管件內壁和端麵。
步驟五：電熔連接：將管材和專用管件承插連接（jiē），承插時管材必須承插到管件根部，不允許有（yǒu）加熱絲暴露在外，管材與專（zhuān）用管件不宜過緊以免將（jiāng）專用管件內電熔絲擠（jǐ）斷（duàn）。
電熔時，首先從（cóng）電熔焊機中調出對應的電熔參數，檢查參數名稱與所需要安裝的專用管件名稱（chēng）是否一致（zhì）。確（què）認一致（zhì）後，按確認鍵開（kāi）始自動焊接操作。完成後，電熔焊機自動（dòng）提示操作完成，應先（xiān）關閉電源（yuán），然後取下專（zhuān）用管件與焊（hàn）機上的電源接頭。
注意事項：
1、準備220V的穩定電源，應有漏電保護裝置且符合國標的電源插座（zuò）並檢查設備運行是否（fǒu）正常，如有異常（cháng）現象應及時報技術人員處理；
2、施工現場應具備穩定的電源條件，應做好漏電保（bǎo）護措施，施工前應檢查配件（jiàn）和工具是否齊備。
3、電熔結束後禁止（zhǐ）移動連接件，直到完全（quán）冷卻後才能進行下一步工作（zuò）。
