目（mù）前行業中鋁合金襯PE-RT複合管道係（xì）統傳統的連（lián）接方式主要是（shì）熱熔連接：熱熔連接的工作原理是首先將熱熔機加熱到所規定的溫度，將管材與管件通過人工操作分別（bié）承（chéng）插到熱熔機兩邊的凸模和凹模中，等到（dào）管材與管件的表麵完全熔（róng）化後將管材與管件從熱熔模頭中拔出，再快速的將管材（cái）無旋轉、垂直的插入管件中，等到完（wán）全冷卻後鬆開。
這種連（lián）接方式的（de）主要缺點有：
（1）管材與管件在整個承插連接的過程中都（dōu）需要采用人工（gōng）操（cāo）作完成，其中某一個環節操作不當都會影響的安裝的質量。例如：當管材與管件同時進入熱熔機凸模（mó）和凹模時，由於管材與管件尺寸的差異，會出現一邊加熱快，一邊加熱慢，加熱快的一邊容易造成整個材料軟化變形，而加熱慢的一邊表麵還沒有完全融化，管材與管件連接後會（huì）出現縮（suō）徑、連接層分離的情況；
小口（kǒu）徑鋁合金襯塑（sù）複（fù）合管（guǎn）采用熱熔連接安裝效率挺好
（2）大口徑的管材（cái）與管件安裝（zhuāng）過程中，由於管材、管件自身的重量大，在熱熔過（guò）程中需要（yào）非常大的力（lì）量才能將（jiāng）管材熔入到管件（jiàn）中，加上由（yóu）於采用人工操（cāo）作（zuò），需要大量的人員參與，會造成力量分散、用力不均勻等情況的出現，安裝後管材和管件會出現（xiàn）與軸向不垂直和偏心的情（qíng）況（kuàng），這樣的結果是既浪費人力，又保障不了安裝質量；
大口徑鋁（lǚ）合金襯（chèn）塑複合管熱熔安裝效率降低
（3）在整個安裝過程中，由於受到施工現場環境的影響，在很多（duō）關鍵部位和狹小的（de）空間裏根本無法完成熱熔連（lián）接。例如（rú）：給水主管道（dào）通常是在地下室的高空或狹小的管道井（jǐng）裏，在空中安裝會有一定的危（wēi）險（xiǎn）性（xìng），操（cāo）作的人員越（yuè）多，危險性越大。而管道井的空間比較小，無法容納更多的操（cāo）作人員從而加大了施工的難度；
（4）承插熔接過盈流體（tǐ）材料堆積造成（chéng）管道縮徑降低通水（shuǐ）能力，甚至堵塞管道的施（shī）工事故隱患。
