各不同材質產品的電鍍工藝簡介

 電鍍可為不同材質工件提供各種要求的（de）表麵性能，如裝飾性、耐腐蝕性及耐磨性（xìng），這是其他表（biǎo）麵處理工藝所不能達到的。因此，電鍍產業在整個工業體係中具（jù）有不可取代的地位（wèi），前景（jǐng）非常遠大。

一、鎖具、燈飾與（yǔ）裝飾五（wǔ）金的電鍍

鎖具、燈飾、裝飾五金的電鍍加工約有40～50%出口美國、西歐等地，高（gāo）檔鎖具的電鍍加工過去幾乎被廣東中山小欖，以固力、華鋒的大企製（zhì）鎖企業和溫州的高檔鎖具、燈飾、裝（zhuāng）飾五金電鍍所包攬。現在江蘇（sū）的無錫、昆山；山東青島等地都有（yǒu）高檔加工。經（jīng）濟發達地區、沿海地區，對（duì）國際市場電鍍加工的（de）需求了解快，反應快，因此對新鍍種、新工藝接受快、實踐（jiàn）也快，各種槍黑色、珍珠黑的合金，多類粒度的沙麵鎳、多種色調的電鍍應用（yòng）十分流行。

鎖具、燈飾、裝飾五金件的基材大多為鋅合金、鋼鐵件和銅件

典型電鍍工（gōng）藝如下：

（一）、鋅基（jī）合金壓鑄（zhù）件

拋光→三氯乙烯除脂→上掛→化（huà）學除油→水洗→超（chāo）聲波清洗→水洗→電解除油→水（shuǐ）洗→酸鹽活化→水洗→預鍍堿銅→回收→水洗（xǐ）→H2SO4中和→水洗→焦磷酸鹽鍍銅→回收→水洗→H2SO4活化→水洗→酸性光亮銅→回收（shōu）→水（shuǐ）洗→a)、或其他（b到e）

a) 鍍黑（hēi）鎳（或槍（qiāng）黑）→水洗→幹燥→拉絲→噴漆（qī）→（紅古銅）

b) →鍍光亮鎳→回（huí）收→水洗→鍍鉻→回（huí）收→水洗→幹（gàn）燥

c) →仿金→回（huí）收→水洗→幹燥→噴漆→幹燥

d) →仿金→回收→水洗（xǐ）→鍍（dù）黑鎳→水（shuǐ）洗→幹燥→拉（lā）絲→噴漆→幹（gàn）燥（zào）→（青古銅）

e) →鍍珍珠鎳→水洗→鍍鉻→回收→水洗→幹燥

（二）、鋼鐵件（jiàn）（銅件）

拋光（guāng）→超聲波清（qīng）洗→上掛→化（huà）學（xué）除油→陰極電解除油→陽極電解除油（yóu）→水洗→鹽酸活化→水洗→預鍍堿銅→回收（shōu）→水洗→H2SO4中和→水洗→酸性光亮銅→回收→水洗→H2SO4活化（huà）→水洗（紅古銅、鍍鉻、仿金、青古銅、珍珠鎳工（gōng）藝與鋅（xīn）基合金件相同）

二、塑料電鍍

1、塑件選材塑料的種類很多,但並非所有的塑料都可以電（diàn）鍍。

有的塑料與金屬層的結合力很差,沒有實用價值;有（yǒu）些塑料與金屬鍍層的某些物理性質如膨脹係數相差過大,在高（gāo）溫差環境中難以保證其使用性能（néng）。

鍍層大多是單一金屬或合金（jīn），如鈦靶、鋅、鎘、金或黃銅、青銅等；也有彌散層，如鎳-碳化矽、鎳-氟化石墨等；還有覆合層,如鋼上的銅-鎳-鉻層、鋼上的銀-銦層（céng）等。目前用於電鍍最多的是ＡＢＳ,其次是ＰＰ。另外ＰＳＦ、ＰＣ、ＰＴＦＥ等也有成功電（diàn）鍍（dù）的方法（fǎ）,但難度較（jiào）大（dà）。

ABS/PC塑料（liào）電鍍工藝流（liú）程：

除油→ 親水→預粗化（PC≥50%）→粗化→中和→整麵→活化（huà）→解膠→化學沉鎳（niè）→鍍焦銅→鍍酸銅→鍍半亮鎳（niè）→鍍高硫鎳→鍍亮鎳→鍍封→鍍鉻

2、塑件造型（xíng）設（shè）計在不影（yǐng）響外觀和使用的前提下,塑件造型設計時應盡量滿足（zú）如下要求：

(1)　金屬光澤（zé）會使原有的縮癟變得更明顯,因此要避免製品的壁厚不均勻狀況,以免出現縮（suō）癟,而且壁厚要適中,以免壁太薄(小於1.5ｍｍ),否則會造成剛（gāng）性差,在電鍍時易變形,鍍層結合力差,使用（yòng）過程中也易發生變形而使鍍層脫落。

(2)　避免盲孔,否則殘留在盲孔內（nèi）的處理（lǐ）液不易（yì）清洗幹淨,會造成下道工序汙染,從而影響電鍍質量。

(3)　電鍍工藝有（yǒu）銳邊變厚的現象。電鍍中的銳邊會引起尖（jiān）端放電,造成邊角鍍層（céng）隆起。因此應盡量采用圓角過渡,圓角半徑（jìng）至少0.3ｍｍ以上。平板形塑（sù）件難電鍍,鍍件的中（zhōng）心部分鍍層薄,越靠邊緣鍍層越厚,整個鍍層呈不均勻狀態,應將（jiāng）平麵形改為（wéi）略帶圓弧麵或用桔皮紋製成亞光麵。電鍍的表麵積越大,中心部位與邊緣的光澤（zé）差別也越大,略帶拋物麵能改善鍍麵光澤（zé）的均勻性[2]。

(4)　塑件上盡量減少凹槽和突（tū）出部位。因為在電鍍時深（shēn）凹部位易（yì）露塑,而突出部位（wèi）易鍍焦。凹（āo）槽深度（dù）不宜超過槽寬的1/3,底部應呈圓弧。有格柵時,孔寬應等於梁寬,並小於厚度的1/2。

(5)　鍍件上應設計有足夠的裝掛位置,與掛具的接觸麵應比金屬件大2～3倍。

(6)　塑件的設計要使製件在沉陷時易（yì）於脫（tuō）模,否則強行脫模時會拉傷或扭傷鍍件表（biǎo）麵,或造成塑件內應力而影響鍍（dù）層結合力。

(7)　當需要滾花時,滾（gǔn）花方向應與（yǔ）脫模方（fāng）向一致（zhì）且成直線式.滾花條紋與條紋的距離（lí）應盡量大一些。

(8)　塑件盡量不要用金屬鑲嵌件,否則在鍍前處理時嵌件易（yì）被腐蝕。

(9)　塑（sù）件表麵應保證有一定的表麵粗糙度。

3、模具設計與製造為了（le）確保塑（sù）料鍍件表麵無缺陷、無明顯的定向組織結構與內應力（lì）,在設計與製造模具時應（yīng）滿足下（xià）麵要（yào）求。

(1)　模具材料不要用鈹青銅合金,宜用高質量真空鑄鋼製造,型腔表麵應沿出模方（fāng）向拋光到鏡麵光亮,不（bú）平度小於0.2μｍ,表麵最好（hǎo）鍍硬鉻。

(2)　塑件表（biǎo）麵如實反映模腔表麵（miàn）,因此電鍍塑件的模腔應十分光潔,模腔表麵粗（cū）糙度應比製件表麵表（biǎo）麵粗糙度（dù）高1～2級。

(3)　分型麵、熔（róng）接線和型芯鑲嵌線不能設（shè）計在電鍍麵上。

(4)　澆口應設計在製件最厚的部位（wèi）。為防（fáng）止熔（róng）料充填模腔（qiāng）時冷卻過快,澆口應盡量大(約比普通注射模大（dà）10%),最好采用（yòng）圓形截麵的澆口和澆道,澆道長度宜短一些。

(5)　應留有排氣（qì）孔,以免在製件表麵產生氣（qì）絲、氣泡等疵病。

(6)　選擇頂出機構時（shí）應確保製（zhì）件順利脫模。

三、摩托（tuō）車、汽車配件與鋼製家俱的電鍍

眾所周（zhōu）知，四川重慶及周邊地區是我國摩托車生產基地，此外浙江的溫嶺（lǐng）、山東濟南、河南洛陽等地都有相當的（de）加（jiā）工規模，廣東地區高要（yào）實力摩托車配件廠規模很（hěn）大，從化一帶電鍍摩托車（chē）另部（bù）件工廠很多（duō），鋼製家（jiā）俱廠的電鍍分（fèn）布在廣州北（běi）部的花山，它們的基（jī）材都是（shì）鋼鐵（tiě），都（dōu）采（cǎi）用多層電鍍工藝（yì），對外觀、耐蝕性都有很高要求。

典型工藝如下（xià）：

拋光→上掛→陰極電解除油→水洗（xǐ）→酸電解→水洗→陽極電解除油→水洗→H2SO4活化（huà）→水洗→鍍半光亮鎳→全光亮鎳→回收→水洗×3→鍍鉻→回收（shōu）→清洗×3→下掛→幹燥

摩托（tuō）車零件厚度要（yào）求：Ni 20μm以上，Cr 0.25μm

防腐要求：CASS試驗，連續噴霧16小（xiǎo）時，達7級

家具要求與摩托車零件相同，N i層總厚（hòu）度（dù）大約16-22μm

電位差：半光亮鎳與全光（guāng）鎳之間的電位差為125～140mv

四、衛生潔具（jù）配（pèi）件的（de）電鍍

廣東開平是潔具的（de）電鍍中（zhōng）心，此外溫州、福建晉江、泉州一帶台資工廠都是高（gāo）檔潔具配件電鍍加工地區，潔具基材大（dà）多以鋅合金為主，研磨（mó）十分講究，要（yào）求鍍（dù）層光亮度、整平性都（dōu）很高。還有一部分潔（jié）具是黃銅基材，電鍍工藝與鋅合金（jīn）相（xiàng）同（隻是不需要（yào）鍍焦磷酸銅）

典型工藝如下：

鋅合（hé）金件：

拋光（guāng）→三氯乙烯除脂→上掛（guà）→化學除油→水洗→超（chāo）聲波清洗→水洗→電解除油→水洗→ 酸鹽活化→水洗→預鍍堿銅→回收→水洗→H2SO4中和→水洗→焦磷酸（suān）鍍銅→回收→水洗→H2SO4活化→水洗→酸性光亮銅（tóng）→回收→水洗→幹燥→下掛→拋光→除臘→水洗→鍍（dù）堿銅→回收→水洗→H2SO4中和→水洗→鍍光亮鎳（niè）（有些要求高，也用多層Ni）→回收→水洗×3→鍍鉻→回收→水洗×3→幹（gàn）燥

厚度要求：Cu 20～25μm Ni 12～15μm Cr 0.25～0.3μm，中性鹽霧 96小時以上（shàng）。

五、電池殼（ké）的電鍍

由於（yú）堿性鋅（xīn）錳電池與Ni－MH可充電池大量（liàng）應用，除了我們自己的電池（chí）生產量不（bú）斷擴大外，美國的金霸王、日本的東芝、鬆下都（dōu）在國內大量生（shēng）產（chǎn）這些電池，因此對AA、AAA電（diàn）池殼的需求增多，因此電池殼的電鍍工藝和專用設備又是另一個電鍍界的熱（rè）門話（huà）題，它要求滾鍍鎳光亮劑具有（yǒu）特別（bié）好的低DK區走位性能和後處理防鏽性能。

電池殼電鍍的技術指標如下：

1) 電池殼外壁鍍層厚度2.0±1.0μm，內壁厚度≥0.3μm；

2) 電池殼的外壁光亮，內壁白亮；

3) 鍍層耐蝕性，中性鹽霧大於8級；

4) 工藝穩定，成品率大於99.0%；

典型工藝流程：

滾光除油→水洗→活化→水洗→表調→滾鍍（dù）鎳（niè）→水洗→去膜→水洗→鈍化→水洗→中和→水洗（xǐ）→封閉

六、 汽車鋁合金輪轂的電鍍

近年來北美、歐（ōu）洲特別是美國市場對鋁合金輪轂的需求（qiú）加多，每（měi）隻售價為100～150美元，電鍍加工費為30～35美元，全部電鍍加工（gōng）最好四條線，連續生（shēng）產（chǎn）。無錫電鍍設備廠、無錫出新電（diàn）鍍（dù）環保設備廠均接到許多設備定單，廣東的台山；湖南的益（yì）陽；浙（zhè）江寧波；江蘇昆山（shān）等地均有許多生產（chǎn）線。由於拋光（guāng）研磨直到成品出來工序過（guò）程繁多、外觀、耐蝕、結合力均要（yào）一流，電鍍前處理劑及多鍍種的光亮劑（jì）在整個（gè）加工中的共用有限，為了出口創匯，客戶絕大多數選擇（zé）國外著名公司的產品，Atotech占去了90%以上（shàng）的市場。

（1）工藝流程

拋光→噴（pēn）丸（選擇性）→超聲波除臘（là）→水洗→堿蝕除（chú）油→水洗→酸蝕（出光）→水洗（xǐ）→沉（chén）鋅（Ⅰ）→水洗→退鋅→水洗→沉鋅（Ⅱ）→水洗→電鍍暗鎳→水（shuǐ）洗→酸性亮（liàng）銅→水洗→拋光→超聲波除臘→水洗→陰極電解除油→水洗→活化→水洗→半光亮（liàng）鎳→高硫鎳→光亮鎳→鎳封→水洗→鍍鉻→水洗

以上僅是電鍍加工中常碰到（dào）的典型產品（pǐn）的舉例，現在我（wǒ）們整個電鍍大國在這期間，很多熱點領域產生了一（yī）些變（biàn）化，更先進製造業會帶動先進（jìn）的電鍍企業產生。先進的電鍍企業也（yě）會有助於先進製造業發展（zhǎn）。品牌就是行業價（jià）值，行（háng）業價值提升就是（shì）電鍍行業品牌提升。我（wǒ）們電鍍行業將來要成為社會尊敬的一個職業就必須靠我們行業價值提升。

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