影響滾鍍工藝的（de）因素

影響滾鍍質（zhì）量的因素很多，包括設備方麵的和操作工藝（yì）條件方麵的以及鍍液本身的影響。認識和了解了這些影（yǐng）響因素，對於使用好滾鍍技術是很有幫（bāng）助的。

　░　1　滾桶眼孔徑的影響

滾鍍機的滾鍍（dù）上要鈷滿密密麻麻的孔（kǒng），這些孔既方便鍍（dù）液的流動，又可以保證電流的通過，因此，孔徑的大小對於鍍液的流動和電（diàn）流（liú）的通過（guò）有著重要的影響。而鍍液和電流的流動直接關係到鍍液的導電能力和鍍層的厚度，對（duì）電（diàn）鍍過程有著很重要的影響（xiǎng）。

﹣①﹣孔徑（jìng）大小與電壓的關係

可以很直觀地（dì）估計到，大的孔（kǒng）徑有利於電流的通過，對於第二類導體，這時的孔徑相當於導電體的截麵，而第二類導體同樣是遵守歐姆定律的，因此（cǐ）當孔的（de）直徑增大時（shí），電解液（yè）的電阻會有所下降，槽電壓也就會隨之下（xià）降。

﹣②﹣孔徑大小與鍍層厚度的及分散能力（lì）的關係

孔徑的大小與鍍層的（de）厚度顯示出比（bǐ）較為複雜的關係（xì），總的趨勢是隨著孔徑的增大，鍍層的厚度有所增加，但這種傾向與鍍液的性質有很大的關係，仍以鍍鎳為（wéi）例，對（duì）瓦特型鍍鎳液，當孔徑增大時，在一定範圍內鍍層厚度是增加的，但進一步增大孔（kǒng）徑後，鍍（dù）層厚度反而又有（yǒu）所下降，但鍍層的分散（sàn）能力增加，即鍍層的均勻性提高（gāo），計算下來，鍍層金（jīn）屬的總量仍然是線性增加的，隻是由於分散能力的提高，鍍層的局部厚度下降。

當鍍液中加有光亮劑後，鍍層厚度隨孔徑的增加而有所增加，但分（fèn）散能力隨著孔徑（jìng）的增加反而有所下降。同時在小孔徑時（shí）鍍得鍍（dù）層的厚度差幅度增大。

　░　2　轉速（sù）的影響

滾鍍的轉速對鍍（dù）層的厚度變化的幅度和分散（sàn）能力都有影響。當轉數低時，鍍層（céng）厚度的變化較大，分（fèn）散（sàn）能力（lì）也不好，隨著轉速的增加，厚度差減少，但分散能力提高，再進一步提（tí）高轉速，鍍層厚度的變化差值和分散能力都再度變差。因此，隻能通過實試取一個適當的滾鍍轉速。

鍍層厚度隨著轉速的提（tí）高，在某（mǒu）一個速度達到最高值後就開（kāi）始有（yǒu）所下（xià）降，最後趨於平穩，分散能（néng）力也是（shì）如此，但過了最高值後急劇下降。因為在高速度下，桶（tǒng）內零件的翻動反而因為慣性而減（jiǎn）少。分散能力下降。另外厚度（dù）曲線的（de）每個點的（de）值是取（qǔ）樣（yàng）的平均值（zhí），垂線的上下端是在這個點上的鍍層厚度的（de）變化幅度（既最大值和最小值）。

　　　░　3　裝載量的（de）影（yǐng）響

滾鍍的裝載量可以有三種計算方法，即鍍（dù）件的表麵積（jī），鍍件的重量和容積。常用的是鍍件的容積，並且是根據鍍件容積再換算出這種容積下滾鍍的裝載量，比如50kg通，90kg桶等。而實際鍍件的容積隻允許占（zhàn）滾桶（tǒng）容積（jī）的40％。過量的或過少的裝載都會影響電鍍質量。裝載量多大時，鍍（dù）件滾動減少（shǎo），裏邊的鍍件難以鍍上鍍層而出現漏（lòu）鍍和鍍（dù）不全的質量（liàng）問題。裝載（zǎi）量過少（shǎo）則鍍件在桶底部振動，鍍層均勻性不良。

滾鍍（dù）鍍層的厚（hòu）度是由電流強度、鍍（dù）件（jiàn）表麵積、電（diàn）鍍時（shí）間和陰極電流效率四者決定的，因此，如果有（yǒu）可能應該了（le）解（jiě）某容積下鍍件的表麵積，以確定需要在多（duō）大電流下工作。由於滾鍍中的鍍件往往處於斷斷續續的通電狀態，無法確定陰極（jí）電（diàn）流密度，因此，實（shí）際生產中是用電（diàn）鍍的槽電壓來進行控製。即通過調整電壓來保持（chí）通過鍍槽的電（diàn）流保持在一個穩（wěn）定的值（zhí）。

　░　4　電流強度的影響

在滾桶的裝載量一定時，隨著電流的增加，鍍層厚度的變化（huà）幅度增大，鍍層的均勻性下（xià）降，這種傾向在鍍液中有添加劑時有所增加。測試表明（míng），滾鍍鍍（dù）層的厚度與電流強度並不是呈線性增（zēng）長的趨勢，而是出現（xiàn）階段性（xìng）的波動，並且隨著電流強度（dù）的增大而（ér）出現鍍層厚度平均值下降的情況，盡管這時可以測到某些高電（diàn）流強度下最厚鍍層值，但也有最低厚度值，平均數仍然（rán）低於其他低（dī）電流強度的厚度值。因此，滾鍍（dù）一般在確定（dìng）一個電流強（qiáng）度後，就不再（zài）調整電流，而是視電壓變動來調整電壓（yā）。

　░　5　鍍液成（chéng）分的影響

不同的電（diàn）鍍液對滾鍍鍍層（céng）的厚度和分散能力有重要影響，因而，選擇合適的（de）滾鍍配方對滾鍍工藝是十分重要的。

進（jìn）行滾鍍測試的試片是一（yī）種（zhǒng）有一麵為開口（kǒu）的方框形角形件，將這種試片與置於試驗滾（gǔn）鍍槽中滾鍍後，對試片上的6個不同（tóng）的部位以金相法進行厚度測量。

值得注意的是，任何添加劑對滾鍍的分散（sàn）能力（lì）都是不利的。沒（méi）有加任何添加物的1＃和7＃液的分散能力最好，相當於光亮鍍（dù）鎳的6＃液分散能力最差。這與掛鍍中添加（jiā）劑的作（zuò）用結果（guǒ）是完全不同的，添加劑（jì）在（zài）掛鍍中多數有利於提高分散能力。因此，滾鍍液所用的添加劑的（de）選取更加謹慎（shèn），且用量不宜過多。

　░　6　滾鍍中產品形狀的（de）影響

與掛鍍一（yī）樣，速度（dù）鍍件的形狀對電鍍效果有很（hěn）大影響，隻不過鍍件的形狀對滾鍍的影響更大。首先，有一些形（xíng）狀的（de）產品根本就不能滾鍍，比如片（piàn）狀製品、細針類產品等。其次，有些形狀不太適合滾鍍時，則需要延長電鍍時間或將（jiāng）易鍍產品與難鍍產（chǎn）品混裝來電（diàn）鍍。這樣可以提（tí）高難鍍製件的合格率。

易鍍的形狀是球狀、柱狀、管狀、圓形（xíng）等不（bú）帶鉤、不帶彎角等產品。

在需要的時候，為了讓（ràng）一（yī）些片狀鍍件能利用滾鍍加工來提高生產效率，可以用鋼珠來作導電（diàn）媒介（jiè）和分散片狀鍍件的陪鍍件，這種陪（péi）鍍鋼（gāng）珠可以反複使用，從而成為滾鍍工（gōng）藝中的一種特殊（shū）的工具。強磁（cí）體釹鐵硼圓片的電鍍，就用到了這種滾鍍工（gōng）藝。

但是，由於滾鍍（dù）技術的進步，從鍍液、添加劑和滾桶設備改（gǎi）進等多（duō）方麵入（rù）手，難鍍的零件也可以進行滾鍍生產。比如5＃電池殼，現在完（wán）全（quán）可以用滾鍍進行鍍鎳或合金（jīn）的電鍍（dù）生產（chǎn）。

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