電鍍鋅鍍後除氫工藝作用

鋅鍍層的鍍後處理，包括除氫、出（chū）光（guāng）和鈍化等工序。其目的是為了消除電鍍過（guò）程中產生的一些缺陷，改善鋅鍍層的理化性能及基（jī）材（cái）的機械性能，提（tí）高鍍層的抗蝕能力、延長壽命。
在酸洗、陰極除油以及電鍍過程（chéng）中，都不可避免地要產生氫。氫滲入鍍層和基體金屬內部致使材料（liào）的韌（rèn）性大（dà）大降低而變脆（cuì）的現象叫做氫脆（cuì）。
電鍍和酸洗（xǐ）過程中產生（shēng）的氫，並非全部滲入金屬（shǔ）中去，有相當一部分化合成氫分子，變成氫氣，逸人大氣中，隻有少部分原子（zǐ）態氫能向金屬中（zhōng）擴散，並潛入金屬晶（jīng）格。
而為了消除氫脆的危害（hài），一般采用加熱處理的辦法：
按照GB9799，對那些基體經（jīng）過表麵淬火處理的鋼件，應在190℃2～220℃下進行（háng）處理，時間不（bú）少於2h。
其他鋼件必須在（zài）電鍍後4h之內按表5-3中規定（dìng）進行除氫。
彈簧零件（jiàn）、薄壁零（líng）件(壁厚在0.5mm以下)，高強鋼零件（jiàn），必須進行除（chú）氫（qīng）。
銅和銅合金零（líng）件可以不除氫。
對不能加溫太高的零件(如錫焊件等)，可采用較低溫度(140℃～160℃)，延長除氫時間

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