電鍍掛具是如何實現絕緣的

  大家好！我是深圳（zhèn）電鍍廠的小編（biān），今天就（jiù）由我告訴大家電鍍掛具是如何實現絕緣的

電鍍用的掛具應能固定被鍍件、保證導電和安裝必要的輔助性陽極和屏蔽用（yòng）的遮板。典型的各種結構部分（fèn）可以圖 為（wéi）例。掛鉤部分用銅（tóng）以保證導電良好。如果通過的電流大或零件不穩時須配備螺絲夾緊。電流通過（guò）的路徑須能承受所通的電量而不致發（fā）熱，所以銅大致能承受2A/mm2 ,鋁1.5A/mm2,而鋼隻能1A/mm2.掛具與零件的接觸宜緊以防電阻過大而發熱，接觸麵積亦不應過大，否則會（huì）在鍍層上顯露（lù）觸點和欠鍍（dù）的斑點。為了減小或消除這種印痕，保證（zhèng）鍍層完整和均勻，電（diàn）鍍過程中要能（néng）方便的更換接觸（chù）點。掛具也（yě）不應（yīng）設計得太笨重，用吊車的掛具（jù）要配備掛鉤。掛具上安置不止一個鍍件（jiàn）時最常遇到的問題（tí）是電流分配不勻。鍍（dù）件應埋入鍍槽液麵下50mm而距（jù）槽底（dǐ）不少於200mm，陰（yīn）陽極間的電（diàn）流通道不應（yīng）有（yǒu）額外的阻礙。掛具上除掛鉤等導電用的區域外須塗以（yǐ）保護層或以（yǐ）塑（sù）料帶包裹以避（bì）免電流分散和無（wú）謂的損耗。如有鍍層積聚須及（jí）時除淨。零件的安排也不應相（xiàng）互（hù）幹擾，並能（néng）使凹腔和孔內的氣體順利排出。包（bāo）紮不嚴而（ér）滯留鍍液將使（shǐ）電鍍（dù）槽間交叉汙染（rǎn）。

促使電流分布均勻用的輔助陽極或擋板應能直接固定在掛（guà）具上(圖 )，或者用其（qí）他方式安裝以保證位置適宜而不致隨意變動。不論以何種方式（shì）來安排，其與鍍件間的相對位置須按測試結果校正後確定。掛（guà）具、鍍（dù）件（jiàn）相互幹擾的情況也常因為鍍槽（cáo）內過分滿載，過量（liàng）的裝載鍍件使鍍液（yè）無法穩定而使零件間的鍍厚無法保證均（jun1）衡。同時鍍液的對流、攪拌和加熱保溫都無法保證正常。

鍍（dù）件（jiàn）在掛具上和電鍍槽內（nèi）的不同部位鍍出的鍍層常有差異，有絕緣襯裏和無絕緣襯裏的鍍（dù）槽效（xiào）果也不一（yī）樣。無（wú）絕緣的鍍槽還會出現漏電現象，所（suǒ）以（yǐ）對鍍槽內各不同部位安置的鍍件要（yào）定期抽查核實。電鍍電（diàn）流大（dà）的場合，例如鍍鉻（gè），零件裝載量和安放位置影響尤其大，因為這種情況下（xià）鍍液發熱較多，易使溫度難於控製，也使鍍層容易不勻。

對於不太（tài）厚的鍍層，特別是顯露（lù）平麵的鍍件，利用設備上設計各種阻擋措施可以實現高速電鍍與局部電鍍的結合。這樣的設備近年發展很快，特別是在一些導電片、接插件鍍貴金屬方麵。除了局部遮擋，采用（yòng）局都浸入、控製噴射、特（tè）形電極（jí）等方法也很成（chéng）功。

有一（yī）些零件因為（wéi）鍍與不鍍的（de）部位能夠比較明顯的分開，例如內外圓、正反麵等，也常常（cháng）就直接利用電流進出的不同效果構成所謂雙極電鍍。例如（rú）齒輪，可以任外表麵（miàn）電鍍而內圓作為陽極，中間（jiān）插以輔助陰（yīn）極來導（dǎo）電。這樣的布（bù）置可以省卻絕緣工作的麻煩。

局部絕緣工作的成敗，與電鍍溶液的種類、分散能力、表麵張力和腐蝕性等（děng）密切有關;也與零件的材料、絕緣（yuán）要求的部位、表麵光潔度與耐蝕等等因素有關，所以不能籠統地肯定哪一種方法便可解決所有的問題。能局部擋住使鍍層不能（néng）沉積（jī）是一回事，邊緣交界能否達標和零件易否（fǒu）遭蝕壞（huài）又是另一回事。所以在實踐中這種工作必須區別對待並慎重行事（shì）。